南报网讯（通讯员李维陶炎记者徐宁）近日，扬子石化贮运厂4台液化烃球罐顺利通过RBI检验（即“基于风险的检验”），陆续投入生产运行。这是该公司首次运用RBI检验技术对球罐进行检测验证，扩大了这一新技术的应用场景，实现了安全检验与经济检修的统一。
扬子石化贮运厂液体成品作业区球罐共计44台，每年有10台球罐的开罐检测检修任务。“以往每到检验周期，需将球罐上下人孔打开分析合格后，在球罐内部搭设满堂脚手架供检验单位检验测试罐内表面焊缝。”该厂负责的人介绍，球罐内部检修过程中涉及登高、受限、用电以及特级动火四项特殊作业，存在较高的作业风险。同时，球罐内部检修脚手架搭设等措施，需要投入不菲的费用。
今年3月，扬子石化与江苏省特种设备安全监督检验研究院（以下简称“省特检院”）充分交流沟通，希望对液化烃球罐实施新技术进行检测验证。省特检院对扬子石化提供的球罐资料台账进行审核检查并现场核对，经过评估确认相关风险在可控范围内后，编制了液体成品作业区球罐区的安全评价报告，并确定了今年成品作业区首批次4台到达定检周期球罐进行RBI检验的方案。
据了解，RBI检验是一种“基于风险的检验”的先进的技术，以追求特定种类设备系统安全性与经济性统一为理念，在对系统中危险进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节，以确保特定种类设备本质安全和减少运行的成本为目标实施的一种检验新技术。目前，该项新技术正在国内外石油、化工等生产企业推广应用。
上月，省特检院根据评价报告和检验测试方案，技术人员进入球罐区，在不开罐的情况下开展RBI检验。扬子石化相关负责这个的人说，此次运用新技术检验，不仅消除了球罐内部检修作业的安全风险，而且快速缩短了检修时间，4台球罐减少了60天的检修周期，有效减轻了该公司炼油结构调整项目新装置投产后液化烃物料贮运周转压力。
